甘油酯盐耙式干燥机,铜精矿耙式干燥机,铁精矿烘干设备,黄药真空耙式干燥机

一、甘油酯盐耙式干燥机--设备概述

异尿酸三缩水甘油酯生产领域，具体涉及一种用于异尿酸三缩水甘油酯的生产中产生的盐分进行回收的盐分回收系统。

异尿酸三缩水甘油酯(TGIC)是一种新型环氧树脂，具有优良的耐热性、耐候性、粘结性以及高温电性能，对酸、碱及其他化学品稳定性高，具有特别优良的交联固化性能。是含羧基官能团基料主要的固化剂之一，尤其适用于粉末涂料羧基聚酯的固化剂。

异尿酸三缩水甘油酯盐分回收系统包括用于对环化反应内反应结束后的混合物进行过滤的过滤装置以及对过滤装置过滤后残存的固盐废物进行加热处理的干燥装置。通过将环化反应釜内反应后的混合物进行过滤，使得盐分、水分与反应产物分离，然后再对过滤得到的湿盐(即固盐废物)在干燥装置内进行加热处理，除去固盐废物中的水分和有机物，继而得到干盐，得到的干盐可直接作为建筑用防冻剂或膨松剂的生产原料，同时这里也可对加热处理蒸发进行回收，再次作为合成反应的原料。酸钾，主要用作分析试剂、氧化剂、食品添加剂（中国现已禁用）、羊毛漂白处理剂。

过滤是指环化反应得到的混合体系中的水分与盐分基本析出，过滤得到的湿盐和微量的催化剂组合构成，而得到液相中则不含有或几乎不含有盐分和水分，使得盐分、水分等反应副产物与TGIC充分分离，这样在其他操作工序就不会产生固盐废物了。

黄原酸钠耙式干燥机,黄原酸钾真空耙式干燥机,已硫氮耙式干燥机,硫酸铜耙式干燥机

一、黄原酸钾耙式干燥机--设备概述

黄原酸钠干燥生产流程分为合成、制粒、干燥三个主要工序，其中每一道工序半成品物料在运输过程当中，都存在物料与空气接触的机会，一部分有机挥发性物质散发到空气中去，产生局部的空气环境污染。现有的干燥设备主要是双锥干燥机，以干燥黄药颗粒为主，但双锥干燥机不适用于干燥黄药粉，原因是双锥干燥机外部筒体形状为上下锥体，利用重力作用物料作上下运动，在筒体转动过程中，粉状物料在内部分布不均匀，影响干燥效果。一部分物料会粘连在筒体内壁上，影响热的传导效果，还有一部分物料粘成块状，不易干燥，终形成疵品，另外大量的粉尘会堵塞真空抽气口，使干燥时间加长，影响黄药的成品质量。它是磷酸的盐，在无机化学、生物化学及生物地质化学上是很重要的物质。

通过左右安装不同角度耙齿的转动，形成物料的左右横向及上下纵向的运动，粉状物料不易结块，物料翻动受热均匀，一部分块状物料也会被耙齿切碎，粘连在筒体上的物料也会被耙齿刮下来，从而形成的干燥效果。另外特殊设计的真空除尘结构，增加了盐水冷却夹套，粉状物料进入抽真空出口时迅速降温，降低了吸附在过滤网上的机率。因为上下真空过滤网备用了一套，在每班次加料的同时更换过滤网，也不影响操作时间，结构简单，维修方便，故障率低，密封性能好，生产，无气体及粉尘挥发。是含羧基官能团基料主要的固化剂之一，尤其适用于粉末涂料羧基聚酯的固化剂。

碳酸钡耙式干燥机,碳酸盐真空耙式干燥机,硫酸钡真空耙式干燥机

一、硫酸钡真空耙式干燥机--设备概述

硫酸钡真空耙式干燥机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。该机操作简单，进出物料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时也减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。不溶性硫磺生产方法，包括以下步骤：步骤（1)，熔硫、升温:将硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至电加热器中升温至450-600°C。

该机机身中间为圆柱形，器身内外分为三层，中间夹套加热介质可以是导热油循环（压力<0.3Mpa表压）或蒸汽（压力<0.3Mpa表压），外层用超细玻璃棉，保温效果很好，耗能很少，内层投放物料，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥，在干燥过程中不破坏晶体状的物料，严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。包括如下步骤：S600：取一定量结晶硫钠原料置于真空耙式干燥机中，密封干燥机，开启真空泵，开启罗茨风机。

二、硫酸钡真空耙式干燥机--设备特点

1、硫酸钡真空耙式干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热。

2、硫酸钡真空耙式干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。

3、硫酸钡真空耙式干燥机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。

适用范围

1、食品、化工等行业进行以下物料干燥。    

2、适用于浆状、膏糊状、粉状物料。

3、要求低温干燥的热敏性物料。

硫酸粘菌素耙式干燥机,替米考星耙式干燥机,泰妙菌素耙式干燥机

一、盐素钠耙式干燥机--设备概述

盐素钠为白色或淡黄色结晶性粉末；微有特异臭味。本品在乙醇中微溶，在水中不溶。

盐素钠真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%?90%。干燥器内耙齿是由钢制成，安装在圆形热轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速一般小于15r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向间隔一定时间后改变一次搅拌器的转动方向。可向中心管中通入导热介质，并从空心耙轴与中心管之间的间隙流出，使搅拌装置温度升高从而加热物料，导热介质可选蒸汽、热水或热油。

真空耙式干燥机是利用物料中的水分或溶剂在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转的耙齿的搅拌下，物料轴向来回运动，在壳体外壁面、热轴及耙齿内均通有蒸汽或其他加热介质与物料间接换热，使物料内水分汽化，汽化的水分被及时抽出干燥机外。出料阀与筒体贴合紧密，贴合面弧度与筒体弧度一致，减少了物料干燥时的残存，提高了物料的干燥效果。

盐素钠真空耙式干燥机耙齿上设有内腔，耙齿在固定于热轴上时，耙齿上的内腔与热轴连通，热介质(蒸汽或热水)可以从热轴流入耙齿腔体内，从而使得换热面积相对于现有技术中的实体耙或圆管耙有大大增加；设备运行一定时间后，停止搅拌，关闭干燥机上部阀门，向干燥机内通入氮气，打开投料口，迅速取料，使用热重分析仪测其剩余水含量。与耙齿之间为可调式连接，此连接方式有别于其他焊接结构，方便调与筒体内壁面间隙，能有效弥补筒体圆度偏差、搅拌轴与耙齿焊接变形等实际制造加工问题，同时对于处理磨蚀性较大的物料，此结构方便更换。