江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
低温耙式真空干燥 , 圆盘污泥桨叶干化机 , 喷雾干燥机
紫薯粉流化床沸腾制粒机 江苏博鸿 流化床沸腾制粒机






蛋氨酸过瘤胃流化床包衣机,氨基酸过瘤胃流化床制粒包衣机,赖氨酸过瘤胃过瘤胃包衣机,色氨酸过瘤胃流化床包衣机,苏氨酸喷雾干燥制粒包衣机,流化床喷雾干燥制粒包衣机


江苏博鸿在传统底喷包衣机的基础上作出改进,在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机,将空气的输入到气体螺旋导流筒中,气体通过其中的气体螺旋导流板作用,形成螺旋形的上升气体,该气体 经螺旋导流盘进入包衣容器中,从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流,在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转喷射出的包衣材料充分有效的混合,余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出,达到有效通风,能够使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥,具有较高的包衣质量,所得表面包衣物均勻、光 洁,能够制备缓控释制剂及掩味、着色。



FLZB系列多功能流化床底喷包衣机产品是在广泛消化吸收国外先进科技的基础上结合江苏博鸿多年的成功经验,开发的具有水平的多用途实验机。该机是制药工业中固体制剂生产流程的主要工艺设备之一,主要装备各大药企及院校的科研所、实验室,用于、化工、食品等行业进行产品配方、的工艺研究和开发性性试制实验。


多功能流化床底喷包衣实验机是专为、食品、化工等行业的研究工作而设计的。它通过模块式的设计只需更换产品容器就能在同一设备上实现制粒、制丸、粉末涂层、包衣等工艺。


二、FLZB型多功能流化床底喷包衣机-产品特点

? 密闭式的操作系统,避免交叉污染

? 温度控制,蓝莓粉流化床沸腾制粒机,波动范围小

? "双过滤室系统"保证了持续的流化状态

? 引进德国先进的打磨抛光技术,设备表面更加精美

? 形象化的动画操作界面,直观,便于操作,且容易掌握

? 原装进口的关键连接部件,安全系数高,经久耐用

? 设备结构简单,拆装方便,无死角,易于清洗干净,符合cGMP规范要求

? 精心设计的气流分布结构,气流分布更均匀,生产效率更高,产品质量更稳定且重现性好

? 实验型,中试型,生产型流化床的气流结构都是按照同一个技术标准设计的,所以将来产品的平行放大性和重现性会很好。













干悬浮剂流化床沸腾干燥制粒机,中药提取物浸膏喷雾干燥制粒机,发酵高糖废水流化床喷雾干燥制粒机

沸腾干燥制粒机设备概述


沸腾干燥制粒机,包括由上往下设置的上筒段、干燥室、物料室和热风室,热风室内设有正对着物料室出口的下料斗,该下料斗与送料管连接,送料管与储料罐连接,干燥室上设有进料口,储料罐上端通过管路装接有引风机,储料罐上设有进料孔,送料管装接在该进料孔内,储料罐内壁上设有位于进料孔上方的水平挡板,该水平挡板末端装接竖直挡板,储料罐内设有隔板,该隔板位于进料孔下方,隔板上设有面积小于颗粒面积的过滤孔,隔板上位于进料孔的一侧开设有下料口,竖直挡板向下延伸至隔板上表面。


下料斗设为锥形。储料罐内设有若干个位于进料孔上方的导风板,紫薯粉流化床沸腾制粒机,该导风板错位设置。物料室的出口端内设有旋转杆,该旋转杆包括主杆和安装在该主杆上的横杆,流化床沸腾制粒机,横杆上设有转动片。干燥室侧边设有支撑杆,该支撑杆固定安装在地面上,支撑杆上设有滑杆,该滑杆上套装有滑套,干燥室通过连接杆与该滑套连接。支撑杆上还设有驱动气缸,该驱动气缸的驱动轴装接有顶板,该顶板抵顶着滑套底面。滑杆上端和下端各设置一个限位块。


江苏博鸿通过在沸腾干燥制粒机储料罐内设置隔板和挡板,从而彻底杜绝了颗粒被引风机吸入的问题,避免浪费,银杏叶提取物流化床沸腾制粒机,出料。












流化床制粒包衣机将制粒与包衣在同一罐体中完成,特别适合缓释,控释药制品的加工。它包括罐体,罐体有干燥空气进口和排风口,罐体内设有气流分布板,罐体的流化室部分为倒锥状形成扩展室。罐体内的上部设有布袋式过滤器,过滤器的上方设有偏心振打装置。过滤器、偏心振打装置都可从市场购得。


气流分布板上设有至少个大孔区域,一般可选择设有3~6个大孔区域。大孔区域均匀分布在同一圆周上,即大孔区域中心与气流分布板中心的距离都相等,且大孔区域等角度分布。大孔区域的开孔率至少是65%,即通过个大孔区域的风量至少是输入罐体内全部风量的65%。


流化床制粒包衣机设有4个均匀分布在同一圆周上的大孔区域,大孔区域的开孔率是70%,意味着输入的风量中的70%风量是通过4个大孔区域的。气流分布板2的上方且正对每个大孔区域2-1设有导向筒4,导向筒底面与气流分布板之间具有间隙h,气流分布板的中央设有头部为锥状体的凸起,防止物料堆积。对应每个导向筒设置一包衣喷嘴,包衣喷嘴从气流分布板的大孔区域的中心孔伸出。罐体内且处于导向筒与过滤器之间设有开口向下的粘结剂喷头。


流化床制粒包衣机每个导向筒与罐体之间设有用于调节导向筒底面与气流分布板之间间隙h的调节组件。上述调节组件包括固定在导向筒上的横向支撑杆和用于将横向支撑杆与罐体1连接的螺钉,罐体壁上且对应罐内各导向筒4处设有上下向的调节槽。





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