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一、FL系列流化床沸腾干燥制粒机--概述

流化床沸腾干燥制粒机可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，流化床制粒机系统用于颗粒涂层，制粒和干燥的制造领域，Zui终产品中获得高涂层均匀性和高产量。物料在气流的推力作用下产生流化、混合，以此形成流化状态。把粉末、熔融液、水溶液状态介质通过喷嘴自上而下喷入，方向与物料运动的方向相反。

通过液态介质的表面张力所搭建的液桥，粉末物料粘合在一起，形成体积不断扩大，Zui终形成一定大小的颗粒，并在热气流的作用下干燥。经雾化的黏合剂让细粉与细粉粘合在一起，形成均匀的颗料，并在热风的作用下干燥。制成的颗粒粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好。流化床制粒机制备的颗粒速溶，也能用于压片，是制药、食品、化工等行业制粒、粉末混合和干燥工艺的理想选择。设备符合cGMP和FDA要求。

全自动密闭制粒线系统，包括湿法混合制粒机、湿法整粒机、湿颗粒出料口、沸腾干燥制粒机进料口、导向杆、提升轨道、固定机架、沸腾干燥制粒机、钢丝绳、连接块、导向装置、升降滑车，湿法整粒机与湿法混合制粒机连接，固定机架内安装有升降杆，固定机架上设有提升轨道，湿法混合制粒机与升降滑车连接，沸腾干燥制粒机与固定机架固定连接，湿法整粒机上设有湿颗粒出料口，沸腾干燥制粒机上设有沸腾干燥制粒机进料口，固定机架内设有钢丝绳，钢丝绳与升降滑车连接。本实用新型抽吸湿颗粒时无需克服其的自身重量，避免湿颗粒堵塞在管道内产生堆积，系统设备的高度合理，成本低，操作简便，纤维素酶微囊干燥包衣机，保证生产正常连续进行。

在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，海东微囊干燥包衣机，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，植酸酶微囊干燥包衣机，改善溶解性能，改善生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

近年来流化床制粒机由于可在同一设备内完成混合、制粒、干燥过程，简化了工艺，符合药品生产GMP要求，得到了很大发展。但是其制成的颗粒虽然粒度均匀，流动性、压缩成型性均较好，但颗粒密度小，强度低，与高效湿法制粒相比，制粒时间也较长，赖氨酸微囊干燥包衣机，此外，操作时需要控制的工艺参数较多，操作技术要求较高。