山西底喷流化床包衣机 酶制剂底喷流化床包衣机 江苏博鸿

江苏博鸿在传统底喷包衣机的基础上作出改进，在进入气体螺旋导流筒前的管道中安装鼓风机，将空气的输入到气体螺旋导流筒中，气体通过其中的气体螺旋导流板作用，形成螺旋形的上升气体，该气体 经螺旋导流盘进入包衣容器中，从气流通道中释放出来形成螺旋回转形气流，在该气流作用下的颗粒、小丸、微丸与旋转喷射出的包衣材料充分有效的混合，余下的粉尘经高压离心引风机中引风气流的作用排出，达到有效通风，稀土螯合物底喷流化床包衣机，能够使得包衣材料与颗粒、小 丸、微丸混合充分均勻且能干燥，具有较高的包衣质量，所得表面包衣物均勻、光 洁，能够制备缓控释制剂及掩味、着色。

流化床制粒包衣机是将流化床做成叶片式结构的流化床，并使叶片呈一定斜度，让气流从叶片的间隙通过，形成环流状的强大气流，使物料呈旋涡状似的有序运动，同时安装在侧壁的气动喷嘴将粘合剂或包衣液喷入呈旋涡状的物料层，从而将粉体制成颗粒或获得连续均匀的衣膜。

其广泛用于粉体制粒和粉体、颗粒、丸的薄膜、肠溶、缓控释包衣，以及各种物料的掩味、防潮、防水、着色、隔热、隔离等包衣。

设备特点：

旋流驱动空气分配器，确保物料有序运动

旋流流态化，克服了沟流及死角

制得的颗粒多孔、速溶，并具备一定强度，不易破碎

吸潮性和流动性差的物料也能制成合格的颗粒

　　底喷流化床包衣机是将喷雾技术与流态化包衣技术结合为一体的颗粒粉体包衣设备，底喷流态化，物料具有规则‘环形’的运行轨迹，因而可获得均匀、连续的膜衣。

　　典型应用：丸剂、颗粒、粉体包衣、缓控释膜衣、骨架缓控释等。

　　赖氨酸制粒包衣、奥美拉唑缓释包衣、复合肥缓释包衣、追风包衣、枸杞防潮包衣等。

　　设备特点

　　◆ 粉体颗粒、丸着色、掩味、防潮、防氧化、防水、防热、隔离等包衣

　　◆ 物料分散性很好、无粘连问题

　　◆ 喷雾线路短，解决了“喷雾干燥”问题、无包衣材料损失、生产成本低

　　◆ 倒锥体容器减速和中部加速圆管设计，可进行微粒、小粒、大粒、微丸包衣。

替米考星流化床包衣机在工作过程中，氧化锌底喷流化床包衣机，设备就位密封后，通过进料口向桶身内部投入待处理的替米考星粉料，由底盘上进风口引入的热风在经过引风盘上的筛孔和螺旋气道之后，呈切向环形进入，酶制剂底喷流化床包衣机，并沿桶身上的导风板导向做旋流运动。物料由于气流的的旋流作用在桶身内呈快速漩涡状的有序翻滚往复运动。此时，通过侧喷枪喷入雾化的药液或粘合剂，粉料混合快速且均与不易产生分层，粉料在粘合剂的作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒颗粒度均与。

制粒完成后，颗粒从出料口卸出，制粒产生的废气经过顶盖上过滤层的过滤从排风口排出。同时在制粒过程中，一些过大的颗粒或未混合的粉料会向下降落在引风盘上，引风盘中心位置处落料锥上聚集的粉料被风口中吹出的气流吹动重新飘动到旋流中进行反应，一部分飘入落料锥下部集料斗的粉料被集料斗下方入风口引入的气流吹散，山西底喷流化床包衣机，并从风口排出。过大的颗粒则聚集在筛盘上，待反应结束取出处理。

流化床底喷包衣机通过引风盘和导风板上大间隙的螺旋气道的设置，使得热空气在桶身内做强烈的旋流，带动其中物料和雾化的药液或粘合剂均匀接触，制成的颗粒均匀。而且未反应的粉料通过大间隙的螺旋气道被落料锥上的风口重新吹动进入旋流进行制粒反应，避免了粉料的堵塞、累积，提高了设备的包衣制粒效果。

底喷包衣床是将流态化制粒技术与喷雾技术有机结合为一体的新型微粒包衣设备，广泛应用于颗粒、微粒包衣。底喷包衣将喷枪置于流化床底部，并配上物料导向筒，形成严格的物料运行轨迹，获得均匀、连续的衣膜。由于喷枪置于流化床底部导向筒内，并埋于物料层内，因而此雾粒运行距离短，无包衣材料损失，生产成本低。

顶喷沸腾床：将喷枪装于沸腾流化床上方，将粘结剂喷于沸腾状态下的粉末上，从而获得所需的颗粒。其特点是集混合-制粒-干燥在同一机器内一次完成，拥有双捕集滤袋系统，清灰彻底。热交换量大，利于干燥，完成制粒时间短。